LLC-2 型瀝青混合料自動(dòng)液壓式輪碾成型機(jī)

一、用途：
LLC-2 型瀝青混合料自動(dòng)液壓式輪碾成型機(jī)利用先進(jìn)的機(jī)電控制技術(shù)、液壓技術(shù)及機(jī)械精加工技術(shù)，根據(jù)公路瀝青與瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-2000進(jìn)行研制的機(jī)電液一體化高新技術(shù)產(chǎn)品，可用于公路與城市道路、機(jī)場(chǎng)跑道工程中瀝青混合料試件成型，以供瀝青混合料物理、力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)時(shí)使用。

二、LLC-2 型瀝青混合料自動(dòng)液壓式輪碾成型機(jī)技術(shù)性能：
使用環(huán)境：溫度0-40℃，相對(duì)濕度＜85%，無(wú)腐蝕性、易燃?xì)怏w存在。
本設(shè)備*大加載12KN；
碾輪半徑：50cm
驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：0.75KW,1450r/min；
電壓：380V×50HZ；
載荷出力：0-12000N連續(xù)可調(diào)，誤差0.05%；
試件尺寸：長(zhǎng)300×寬300×高50mm；
平行度誤差＜0.5mm；
碾壓往復(fù)行程300mm；
碾輪加熱功率：3KW；
碾輪溫度控制：100±1℃；
碾壓速率：6轉(zhuǎn)/分；
液壓部分油缸行程：0-100mm；
儀器總重：400Kg。
功能：可進(jìn)行4位數(shù)以內(nèi)的置數(shù)、計(jì)數(shù)、自動(dòng)停機(jī)，液壓式加載提升機(jī)構(gòu)用于調(diào)整不同試件高度的碾輪高度。

三、LLC-2 型瀝青混合料自動(dòng)液壓式輪碾成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)與性能：
1、該機(jī)主要由電機(jī)傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)，液壓加載與調(diào)高裝置，電器操作箱（碾壓次數(shù)設(shè)置、電機(jī)控制）等部分組成。（見(jiàn)圖1）
2、控制按鈕與功能如圖示2：

四、LLC-2 型瀝青混合料自動(dòng)液壓式輪碾成型機(jī)設(shè)備的安裝調(diào)試與操作
1、該設(shè)備在經(jīng)過(guò)開(kāi)箱檢查無(wú)誤后，將主機(jī)安裝放在試驗(yàn)室的適當(dāng)部位，（應(yīng)可靠接地）拆除碾輪固定木板；
2、在電源插頭插入三相四線插座前，整機(jī)必須可靠接地，然后插上插頭；
3、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)計(jì)數(shù)器LED顯示屏應(yīng)亮；
4、打開(kāi)“加溫”開(kāi)關(guān)設(shè)置加熱溫度為100℃，碾輪內(nèi)部開(kāi)始升溫，到100℃左右自動(dòng)恒溫；
5、將計(jì)數(shù)器預(yù)置一個(gè)數(shù)，譬如6，按下啟動(dòng)按鈕，工作臺(tái)應(yīng)往復(fù)平移，直至往復(fù)次數(shù)至計(jì)數(shù)器預(yù)置的數(shù)時(shí)自動(dòng)停機(jī)；
6、首先將計(jì)數(shù)器中央的三位置按鈕調(diào)至C位置，執(zhí)行自動(dòng)計(jì)數(shù)功能，計(jì)數(shù)器置入所需碾壓次數(shù)，如需工作臺(tái)25次往返，就應(yīng)置入25。按下起動(dòng)按鈕，工作臺(tái)開(kāi)始往復(fù)運(yùn)動(dòng)，至25個(gè)往返，自動(dòng)停機(jī)。此時(shí)，請(qǐng)將計(jì)數(shù)器將手動(dòng)復(fù)位，同時(shí)計(jì)數(shù)器液晶顯示“0000”，若需重新置數(shù)，此時(shí)可置入；
7、做試件時(shí)碾輪的調(diào)整；
①、用點(diǎn)動(dòng)方式按液壓升降健，使碾輪輕輕壓在移動(dòng)平臺(tái)上的木塊上，木塊厚約50mm(300×300×50mm試件）
②、按電機(jī)點(diǎn)動(dòng)健，將移動(dòng)平臺(tái)上的試模與碾輪對(duì)中；
③、按下油泵電機(jī)啟動(dòng)器。
④如油泵無(wú)壓力，則碾輪不上升下降，表示電源反向，需將主電源兩根火線對(duì)換即可。
⑤、按液壓加載或卸載鍵，調(diào)整碾輪對(duì)試樣的壓力，觀察壓力表讀數(shù)，當(dāng)調(diào)整至1.8MPa時(shí)，停止調(diào)整，此時(shí)可按電機(jī)啟動(dòng)鍵進(jìn)行試樣碾壓。

五、輪碾成型方法
1、實(shí)驗(yàn)室用輪碾成型機(jī)制備試件，試件尺寸通常為300mm×300mm×50mm。
2、將預(yù)熱的試模從烘箱中取出，裝上試?？蚣埽谠嚹Ｖ袖佉粡埐煤玫钠胀垼捎脠?bào)紙），使底面及側(cè)面均被紙隔離，將拌好的全部瀝青混合料（注意不得散失，分兩次拌和的應(yīng)倒在一起），用小鏟稍加拌和后均勻地沿試模由邊至中按順序裝入試模，中部高于四周。
3、取下試?？蚣?，用預(yù)熱的小型擊實(shí)錘由邊至中壓實(shí)一遍，整平成凸圓弧形。
4、插入溫度計(jì)，待混合料稍冷至規(guī)程T0702規(guī)定的壓實(shí)溫度（為使冷卻均勻，試模底下可用墊木支起）時(shí)，在表面鋪一張裁好尺寸的普通紙。
5、當(dāng)用輪碾機(jī)碾壓時(shí)，宜先將碾輪預(yù)熱至100℃左右（如不加熱，應(yīng)鋪牛皮紙）。然后，將盛有瀝青混合料的試模置于輪碾機(jī)的平臺(tái)上，輕輕放下碾壓輪，調(diào)整總荷載為9KN（線荷載300N/cm）。
6、啟動(dòng)輪碾機(jī)，先在一個(gè)方向碾壓2個(gè)往返（4次），卸載，再抬起碾壓輪，將試件調(diào)轉(zhuǎn)方向，再創(chuàng)造加相同荷載碾壓至馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密實(shí)度100±1%為止。試件正式碾壓前，應(yīng)經(jīng)試壓，決定碾壓次數(shù)，一般12個(gè)往返（24次）左右可達(dá)要求。如試件厚度大于100mm時(shí)必須分層碾壓。
7、壓實(shí)成型后，揭去表面的紙，用粉筆在試件表面上標(biāo)明碾壓方向。
8、完成碾壓的試件，置于室溫下冷卻，至少12h后方可脫模。
在工地制備試件
按規(guī)程選取代表性的瀝青混合料裝入試模中，用小垂均勻擊實(shí)。再用輪碾成型機(jī)成型。

六、輪碾機(jī)標(biāo)定
出廠前，輪碾機(jī)壓力經(jīng)壓力傳感器標(biāo)定。如使用一年以上，用戶或技術(shù)監(jiān)督局要求標(biāo)定，則按下面方法標(biāo)定壓力。
調(diào)壓方法
已知試模寬度為30cm，平均線荷載為30kg/cm，總荷載為9KN；
碾輪重W，油缸直徑為80，面積則為50.24cm2,液壓系統(tǒng)壓力p為9KN-W，壓力表上顯示應(yīng)為：P=F/50.24(MPa)；調(diào)壓力，使壓力表顯示為該值，則碾輪、液壓部分所加壓力為9KN。
1、按油泵啟動(dòng),打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)；
2、調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕，向逆時(shí)鐘方向調(diào)低，順時(shí)鐘方向調(diào)高（溢流閥位于主機(jī)右下角油箱上面左則，右則為調(diào)速閥），同時(shí)觀察壓力表變化，正常壓力不超過(guò)2.0MP，
3、調(diào)節(jié)節(jié)流閥以控制輪碾上升、下降速度。

七、LLC-2 型瀝青混合料自動(dòng)液壓式輪碾成型機(jī)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
1、在做試驗(yàn)前，應(yīng)觀察電路及傳動(dòng)部分的工作可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除，不能排除的應(yīng)與本廠聯(lián)系，以便派人維修。
2、試驗(yàn)完成后的注意事項(xiàng)：
①?gòu)氐浊袛嚯娫矗?br />②徹底清理設(shè)備，上防銹油、潤(rùn)滑油；
3、減速機(jī)應(yīng)定期加換潤(rùn)滑油。（30#機(jī)械潤(rùn)滑油）每半年更換一次。
4、設(shè)備在搬運(yùn)、裝卸時(shí)不得傾斜以防漏油。

八、LLC-2 型瀝青混合料自動(dòng)液壓式輪碾成型機(jī)裝箱單
主機(jī) 1臺(tái)
試模300×300×50mm 3套
使用說(shuō)明書(shū) 1份
合格證 1份

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